Kabinetler arası omurga kablolama
Bir sistem odası tek kabineti aştığı andan itibaren asıl mesele kabinetler arasındaki bağlantı mimarisi olur. Kabinetler arası omurgayı önceden planlamak, ilerideki her eklemeyi basit bir işleme dönüştürür; planlanmadığında ise her yeni cihaz odanın ortasından geçen bir kablo daha demektir.
Yerleşime göre iki yaklaşımdan birini kuruyoruz. ToR (Top of Rack, kabinet üstü) yaklaşımında her kabinetin üst bölgesine kendi erişim switch'i konur ve kabinetten dışarı yalnızca birkaç omurga hattı çıkar; kabinet içi kablo trafiği en aza iner. EoR (End of Row, sıra sonu) yaklaşımında ise sıranın ucundaki kabinette toplanan switch'lere tüm sıra bağlanır; cihaz sayısı azalır, yönetim tek noktada toplanır. Hangisinin uygun olduğuna kabinet sayısı, port yoğunluğu ve büyüme beklentisine bakarak birlikte karar veriyoruz.
Omurgayı çoğu projede karma kuruyoruz: kısa mesafelerde ve erişim katmanında Cat6 veya Cat6A bakır, kabinet grupları ile bina blokları arasında ise fiber. Fiber tarafında sonlandırma kaset içinde yapılır, yedek damar bırakılır ve SFP modül tipleri hat mesafesine göre seçilir. Her omurga hattı çift olarak çekilir; bir hattın kopması hizmeti durdurmaz.
Döşeme, tava sistemleri ve güzergâh disiplini
Kabloların nereden geçtiği, ne kadar kaliteli olduğu kadar önemlidir. Yükseltilmiş döşemeli odalarda enerji ve veri hatlarını ayrı güzergâhlarda ilerletiyor, kesişmeleri dik açıyla çözüyoruz; uzun mesafe yan yana ilerleyen enerji ve veri kablosu parazit üretir. Döşeme altını aynı zamanda soğutma kanalı olarak kullanan odalarda kablo yığınının hava akışını kesmemesine dikkat ediyoruz.
Yükseltilmiş döşemesi olmayan odalarda tavan altı kablo tavaları kuruyoruz. Tavalarda doldurma oranını sınırlı tutuyor, bükülme yarıçapına uyuyor ve her dalı tava üzerinde etiketliyoruz. Bu sayede birkaç yıl sonra bir hattın nereye gittiği tavaya bakılarak anlaşılabiliyor.
Kabinet seçimi ve yerleşim planı
Kabinet, içine konulacak cihazlara göre seçilir. Derinlik en sık atlanan ölçüdür; sunucu ve kayıt cihazlarının kablo payıyla birlikte sığması gerekir, aksi hâlde arka kapak kapanmaz ve hava akışı bozulur. Taşıma kapasitesi, ön ve arka kapakların delik oranı, yan panellerin sökülebilirliği ve kilit tipi de seçim kriterlerimiz arasındadır.
Yerleşimde ağır ve derin cihazları alt bölgeye, patch panelleri ve switch'leri birbirine komşu U alanlarına, sık müdahale edilen cihazları ise erişimi kolay orta bölgeye alıyoruz. Her patch panelin altına yatay organizer, kabinetin yanlarına dikey organizer yerleştiriyoruz. Boş bırakılan U alanları rastgele değil, planlı bırakılır: her kabinette büyüme payı ayırmak, bir yıl sonra yapılacak eklemenin düzeni bozmasını engeller.
Kabinet grupları arasındaki geçişler tek bir güzergâhta toplanır ve fırçalı geçiş elemanlarıyla kapatılır. Böylece hem hava kaçağı azalır hem de kablolar sac kenarına sürtünmez. Kabinet önü ve arkası ayrı ayrı etiketlenir; teknisyen hangi taraftan bakarsa baksın aynı bilgiyi görür.
Soğutma, enerji ve yedeklilik
Cihazlar önden soğuk hava alıp arkadan sıcak hava attığı için kabinetler soğuk ve sıcak koridor mantığına göre sıralanır: kabinet önleri karşı karşıya, arkaları karşı karşıya bakar. Boş U alanları blank panel ile kapatılır, kablo geçişlerinde fırçalı elemanlar kullanılır. Bu iki basit önlem, sıcak havanın kabinetin önüne dönüp cihazların emiş sıcaklığını yükseltmesini engeller.
Enerji tarafında her kabinete tüketimine uygun PDU yerleştiriyoruz. Yedeklilik gereken projelerde iki ayrı besleme hattından iki PDU kuruluyor, çift güç kaynaklı cihazlar iki hatta paylaştırılıyor. Kabinet gövdesi ve raylar topraklama barasına bağlanır.
UPS seçimini tahminle değil hesapla yapıyoruz: bağlı yükün toplamı, hedeflenen çalışma süresi ve akü grubunun yaşlanma payı birlikte değerlendirilir. Kritik cihazlar UPS hattına, kritik olmayanlar doğrudan şebekeye ayrılır ve hangi prizin hangi hattan beslendiği kabinet arkasında ayrı renkte etiketlenir. Jeneratörlü tesislerde UPS'in devreye girme süresi ile jeneratörün devreye girme süresi birlikte kontrol edilir.
Ortam izleme, erişim kontrolü ve fiziksel güvenlik
Sistem odasında en pahalı arıza, fark edilmeyen arızadır. Bu yüzden odaya sıcaklık, nem ve su baskını sensörleri yerleştiriyoruz; eşik aşıldığında sorumlu kişilere anında bildirim gider. Klima arızasının gece yarısı öğrenilmesi ile sabah öğrenilmesi arasında çoğu zaman tüm bir donanım grubu vardır.
Fiziksel erişim de aynı ciddiyetle ele alınır. Oda kapısına kartlı veya şifreli geçiş, kabinetlere kilitli ön ve arka kapak, gerekli görülen projelerde kabinet grubunu gören kamera ve kim ne zaman girdiğini gösteren erişim kaydı kuruyoruz. Kamera ve geçiş tarafında Dahua ve Hikvision ürünleriyle çalışıyoruz.
Kapasite planlaması, migrasyon ve dokümantasyon
Kabinetleri bugünkü ihtiyaca göre değil, üç yıl sonraki ihtiyaca göre planlıyoruz. U alanı, port kapasitesi, PDU priz sayısı ve soğutma kapasitesinde büyüme payı bırakmak, ileride yapılacak bir düzenlemeden çok daha ucuzdur.
Taşınma ve migrasyon projelerinde önce mevcut odanın tam envanteri çıkarılır, hedef odanın yerleşimi ve adresleme şeması hazırlanır, ardından cihazlar bağımlılık sırasına göre gruplanarak etaplar hâlinde taşınır. Kritik servisler için geçici paralel çalışma kurgulanır, geri dönüş planı önceden yazılır. Taşıma günü doğaçlama yapılmaz.
Her projeyi aynı teslim dosyasıyla kapatıyoruz: kabinet yerleşim şemaları, port ve omurga eşleşme tabloları, fiber hat kayıtları, enerji dağıtım şeması, test sonuçları ve fotoğraflar. Kalay Güvenlik olarak en güçlü olduğumuz alan sistem odası ve kabinet düzenlemesidir; veri merkezi projelerinde de aynı etiketleme ve adresleme disiplinini uyguluyoruz. Keşif sonrası ücretsiz teklifimizi sunuyoruz.
Lojistik tesisinde sistem odası taşıma projesi
Durum
Büyüyen tesiste sistem odası kapasitesi dolmuştu; kabinetler arası bağlantılar plansız çekilmiş, soğutma yetersiz kalmış ve odada ortam izleme bulunmuyordu.
Yaptığımız iş
Yeni odada ToR mimarisiyle kabinet düzeni kuruldu, bloklar arası fiber omurga çift hat olarak çekildi, çift PDU ve hesaplanmış UPS kapasitesi kuruldu, sıcaklık ve su sensörleri yerleştirildi. Taşıma bağımlılık sırasına göre üç etapta yapıldı.
Sonuç
Tüm servisler planlı bakım pencereleri içinde taşındı, kabinet başına ortalama emiş sıcaklığı düştü ve tesise tam dokümante edilmiş bir sistem odası teslim edildi.